BTTZ銅芯銅護套氧化鎂絕緣重載防火電纜，是一種由銅導(dǎo)體、無機絕緣材料（氧化鎂粉）及無縫銅管或銅帶縱包焊接成的無縫銅管這三種材料經(jīng)過多次拉拔或多次軋制組合加工而成的高性能防火電纜。

   此電纜具有耐高溫、防火、防爆、不燃燒（250℃時可連續(xù)長時間運行，1000℃極限狀態(tài)下也可作30min的短時間運行）且載流量大、外徑小、機械強度高、使用壽命長，一般不需要獨立接地導(dǎo)線的特點。

    它的適用范圍很廣，可在海上、陸地、室內(nèi)外、地上和地下應(yīng)用；特別是在歷史性建筑物、超高層、賓館、商場、醫(yī)院、機場、電視臺、通訊樞紐工程、艦船、劇場、地鐵、人防工程、人流密集的公共場所、易發(fā)生火災(zāi)的危險場所（如天然氣廠、化工廠、煉油廠、海上石油平臺等）得到廣泛應(yīng)用。它同時也可適用于環(huán)境溫度高的場所，如發(fā)電廠、鋼鐵廠。對特殊環(huán)境，如抗電磁干擾、防動物啃咬、防水以及核電站也得到應(yīng)用。

二、BTTZ礦物絕緣電纜發(fā)展史

     礦物電纜早期的發(fā)明人是一個瑞士工程師Arnold Francois Borel于19世紀末提出的，首次提出采用氧化鎂粉末作為絕緣材料起到耐火耐高溫設(shè)想，并獲得發(fā)明專利。之后在英、法、意、美、日等發(fā)達國家都已得到大量的生產(chǎn)及應(yīng)用。我國在1991年頒布了GB13033《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》國家標準，但相應(yīng)的設(shè)計標準和規(guī)范的制訂、修訂工作未能跟上，導(dǎo)致該礦物質(zhì)電纜的使用和推廣在我國一直發(fā)展緩慢，落后于發(fā)達國家。2007年發(fā)布新版本GB/T13033—2007《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》國家標準，至此，我國的礦物質(zhì)電纜開始發(fā)展起來。

 

三、 BTTZ電纜生產(chǎn)方式

我國生產(chǎn)BTTZ系列電纜主要采用兩種方式，一種是氧化鎂瓷柱裝配、多次拉拔退火。這種方式主要工藝流程為瓷柱壓制、瓷柱燒結(jié)、電纜裝配、多次拉拔退火、浸水實驗等。這種方法是我國最早采用的，其主要特點就是填補了我們國家無法生產(chǎn)BTTZ電纜的空白，并具有性能穩(wěn)定，拉拔效率高的優(yōu)點，由于其采用了無縫銅管裝配，在拉拔過程中線體不會產(chǎn)生開裂等損傷，耐壓試驗合格率較高。

缺點是工序復(fù)雜繁多，不能一次成型，且需要巨大空間來放置各種設(shè)備，同時還需要配備大量人力。由于無縫銅管長度的限制及銅材延伸系數(shù)的制約，導(dǎo)致這種方法生產(chǎn)的電纜普遍不能達到較長米段。而且目前BTTZ電纜在施工安裝時需要使用專用接頭，這種專用接頭價格昂貴，同時安裝復(fù)雜、耗時費力，長距離布線時就需要多次接頭，這樣無形中給用戶增加了大量的額外費用。

BTTZ電纜的另一種生產(chǎn)方法則是目前國內(nèi)普遍采用的一種法式，根據(jù)主要流程我們暫時把它命名為銅帶縱包氬弧焊接連續(xù)扎制高頻退火生產(chǎn)線。這種方式可以最大限度的節(jié)省空間和人力資源，實際證明僅需3人就可以一次性地生產(chǎn)出合格的電纜，并且電纜的長度可以根據(jù)客戶要求生產(chǎn)，很大程度上降低了客戶的施工安裝難度并有效的減少了專用接頭的使用數(shù)量。

 

四、 銅帶縱包氬弧焊接連續(xù)扎制高頻退火生產(chǎn)中易發(fā)生的問題及解決辦法

這種生產(chǎn)方式的主要流程為銅帶酸洗、裁邊整形、氬弧焊接、鎂粉灌裝、連續(xù)軋制、高頻退火、氣體還原等。其原理就是將銅帶成型焊接裝置由原來的水平放置改為豎直擺放，利用氧化鎂粉比重大的特性實現(xiàn)氧化鎂粉豎直灌裝到焊接成型的銅管中，然后利用多道精密軋機的前幾道軋輪將銅管內(nèi)的氧化鎂粉軋實，以便固定導(dǎo)體線芯不偏移。該軋機的后幾道軋輪則是起到縮徑的功能，根據(jù)銅材的延伸系數(shù)，將灌裝好的電纜外經(jīng)軋制到標準要求尺寸。然后經(jīng)過高頻退火及氣體還原裝置，最后過水冷卻。

根據(jù)長時間的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，這種生產(chǎn)方式有很多需要注意的問題。

1、 鎂粉：

    鎂粉的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的絕緣性能，現(xiàn)在很多電工級氧化鎂都宣稱可以直接使用，但在實際生產(chǎn)中，直接使用氧化鎂粉的成品率遠低于經(jīng)過處理的鎂粉，所以，建議對鎂粉進行二次加工處理，去除雜質(zhì)，保證氧化鎂的高絕緣性。

2、 銅帶：

    作為BTTZ最外層的銅管，它是由標準厚度的銅帶經(jīng)過氬弧焊接而成的，焊接質(zhì)量直接影響了電纜在經(jīng)過軋機軋制過程用是否開裂，所以焊接的完美程度就顯得相對重要，所以我們要保證銅帶裁邊的精確及成型裝置的準確微調(diào)，保證焊縫的穩(wěn)定。影響焊接質(zhì)量的另一個因素就是銅帶表面的整潔度，通常都是銅帶再進入裁邊裝置之前進行酸洗和自動烘干。

3、 還原：

BTTZ電纜經(jīng)過高頻退火之后會氧化變黑，所以必須經(jīng)過還原裝置才能使電纜外觀恢復(fù)成原來的顏色，氣體還原裝置主要是利用惰性氣體的特質(zhì)，來達到還原效果，目前較為實用的是氮氣還原和氨分解還原，兩者對比，氨分解過程中除了產(chǎn)生氮氣外，還有大量的氫氣，眾所周知，氮氣只能起到去氧的作用，而氫氣則具有強大的還原功能，所以，在氣體還原過程中，建議使用氨分解裝置，以便得到更加光亮的外觀。