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電線電纜制造各工序質(zhì)量檢查要點 你肯定想不到

發(fā)布時間:2024-01-26 13:01:09 瀏覽:

  絞線工序

 
 1.1上線前進(jìn)行單線直徑檢查,單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內(nèi);
 
 1.2檢查單線外觀質(zhì)量,應(yīng)光潔、無油污、無嚴(yán)重機械損傷,銅線無嚴(yán)重氧化;
 
 1.3檢查所選的壓輪、木模、鋼模,應(yīng)符合工藝規(guī)定;
 
 1.4檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向,應(yīng)符合工藝規(guī)定;
 
 1.5檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸,應(yīng)符合工藝規(guī)定;
 
 1.6檢查線芯外觀質(zhì)量,應(yīng)緊實圓整,無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊,無凸起和斷裂的單線;
 
 1.7檢查單線接頭,要求必須焊接,兩個接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm;
 
 1.8檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、無壓摞。
 
 2絕緣工序
 
 2.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;
 
 2.2 檢查絕緣層厚度,六點平均值及最薄點應(yīng)符合工藝規(guī)定;
 
 2.3 檢查絕緣線芯識別標(biāo)志,要求著色標(biāo)志色澤分明;數(shù)字標(biāo)志清晰、耐磨;成品電纜標(biāo)識字跡清晰、連續(xù),內(nèi)容符合工藝及計劃要求;
 
 2.4 檢查絕緣層質(zhì)量,要求塑化良好,外觀光滑,無目力可見的氣泡、雜質(zhì)、裂紋;
 
 2.5 檢查擠包質(zhì)量,要求絕緣層緊密擠包在導(dǎo)體上,不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象;
 
 2.6 檢查火花試驗執(zhí)行情況,要求所有絕緣線芯必須經(jīng)過火花試驗,所加試驗電壓應(yīng)符合工藝規(guī)定;
 
 2.7 經(jīng)火花試驗擊穿的絕緣線芯必須要復(fù)繞、修復(fù),并重新進(jìn)行火花試驗,否則一律不準(zhǔn)下流。
 
 2.8 檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。
 
 3交聯(lián)工序
 
 3.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;
 
 3.2檢查內(nèi)、外半導(dǎo)體的厚度,其最薄點應(yīng)符合工藝規(guī)定;
 
 3.3 檢查絕緣厚度,要求每軸電纜都要檢查,其平均值和最薄點應(yīng)符合工藝規(guī)定;
 
 3.4 每軸電纜都要進(jìn)行交聯(lián)度試驗,試驗結(jié)果應(yīng)符合工藝規(guī)定;
 
 3.5 檢查絕緣層外觀質(zhì)量,要求表面平整,無竹節(jié),無氣泡和雜質(zhì);
 
 3.6 檢查外半導(dǎo)體表面質(zhì)量,要求光滑、平整,無雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡。
 
 3.7 檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。
 
 4屏蔽工序
 
 4.1檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率,應(yīng)符合工藝規(guī)定;
 
 4.2檢查繞包質(zhì)量,要求平整、緊實,不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;
 
 4.3檢查銅帶焊接質(zhì)量,要求銅帶接頭必須焊接;
 
 4.4檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。
 
 5成纜工序
 
 5.1檢查成纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向,應(yīng)符合工藝規(guī)定;
 
 5.2檢查繞包帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方式,應(yīng)符合工藝規(guī)定;
 
 5.3檢查成纜后外觀質(zhì)量,要求繞包帶緊實,無打折、破損、漏包現(xiàn)象;填充應(yīng)飽滿,電纜外觀圓整,不圓度符合工藝規(guī)定。
 
 5.4檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。
 
 6隔離套
 
 6.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;
 
 6.2 檢查隔離套厚度,最薄點應(yīng)符合工藝規(guī)定;
 
 6.3 檢查隔離套外觀質(zhì)量,要求圓整,不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象;
 
 6.4 檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。
 
 7裝鎧工序
 
 7.1檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙,應(yīng)符合工藝規(guī)定;
 
 7.2檢查鋼帶焊接質(zhì)量,要求鋼帶接頭必須焊接,接頭處應(yīng)平整、牢固,不得有毛刺、翹邊、洞眼;
 
 7.3檢查繞包質(zhì)量,要求圓整、緊實,不得有漏包現(xiàn)象;
 
 7.4檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。
 
 8外護(hù)套
 
 8.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;
 
 8.2 檢查護(hù)套厚度,最薄點應(yīng)符合工藝規(guī)定;
 
 8.3 檢查護(hù)層質(zhì)量,不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì);
 
 8.4 檢查護(hù)套后外觀,要求護(hù)層緊密地擠包在纜芯上,表面圓整、光滑,不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象;
 
 8.5 檢查電纜識別標(biāo)志,要求字跡清晰、連續(xù),內(nèi)容符合工藝及計劃要求;
 
 8.6 檢查火花試驗執(zhí)行情況,要求鎧裝電纜外護(hù)套必須經(jīng)過火花試驗,試驗電壓符合工藝規(guī)定;
 
 8.7 檢查排線質(zhì)量,要求平整,無交叉、壓摞。
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