電線導(dǎo)體的是純銅，通常還要加少量的氧氣來控制雜質(zhì)，并改進導(dǎo)電性。最終特性和加工過程與雜質(zhì)和氧成分都有著非常密切的關(guān)系，并且用一些基本的冶煉原理是完全可以解釋的。隨著電解冶金法的出現(xiàn)和電解精煉所取得的不斷進步，目前銅負極的純度似乎已經(jīng)達到了大家都可以接受的水平，而且已經(jīng)沒有必要進一步限制雜質(zhì)的數(shù)量。然而，在鉍已經(jīng)被用來代替鉛作為一種合金元素。因為鉍對于電力銅導(dǎo)體具有很大的毒性作用，因此人們要求黃銅碎片應(yīng)與銅碎片完全地分割開來。

銅線工業(yè)面臨的一個問題是在拉絲過程中，由于研磨或分層而造成了許多表面的疵點。為了解決這一問題，關(guān)健是要在以下幾個方面有所改進：銅桿的表面質(zhì)地、拉絲潤滑劑、固體顆粒的過濾、單一合成晶體鉆石拉絲膜的生產(chǎn)。

影響線狀電力銅導(dǎo)體性能、加工和運行的因素從很大程度上講是建立在現(xiàn)存的冶煉原則基礎(chǔ)之上的。然而，雜質(zhì)和退火溫度及電阻率之間的關(guān)系還需要在數(shù)量上進一步改進一下。

拉伸過程中的斷線原因很多。屬于線坯質(zhì)量不好、潤滑劑有問題引起的斷線，一般都是無規(guī)律的斷線；而屬于模具幾何形狀和配模引起的斷線，一般都是有規(guī)律的斷線，即在拉伸過程中某一部位的斷線頻數(shù)較多，只要在生產(chǎn)過程中注意觀察，找到拉伸過程中真正的斷線原因，采取措施，就能有效地減小滑動式拉伸過程中的斷線率，提高線材質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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