拉伸時線材在?？變仁艿降淖饔昧τ校耗１诘恼龎毫?、摩擦力T 、拉拔力P 以及反拉力P1 ，根據(jù)拉線時力的平衡條件和金屬材料的屈服準則，線材拉應力與模壁壓應力的分布，可明顯降低線模入口處的壓應力，并有利于潤滑劑進入工作區(qū)，減小線材與模壁間的摩擦，減緩環(huán)形磨損及模子破裂情況。但過大的反拉力，會加大拉線時的拉拔應力，易使線材產生縮徑或斷線。

在其它拉伸條件不變時，模壁上的壓應力越大，受到的摩擦應力也越大，模子磨損越嚴重。

線模變形區(qū)圓錐角

合理的線模變形區(qū)圓錐角能夠有效地降低拉應力。變形區(qū)角度過小，會使變形區(qū)長度增加，線材與線模的摩擦面積以及摩擦力增大。與此同時，它在一定程度上也會使拉應力增大，導致金屬線材變形的更不均勻。變形區(qū)角度過大，則將使線材在線模入口處的剪切變形增大，而使拉伸變形更加困難。此時，由于模壁對線材的正壓力和軸向分力大，潤滑劑不容易導入變形區(qū)，使線材與模壁之間的黏附現(xiàn)象增加，這同樣也會使拉應力增加。因此，變形區(qū)角度要選擇得當，一般在擴孔時只要適當加大變形區(qū)角度即可。

延伸系數(shù)

在其他拉線條件不變時，增大延伸系數(shù)會使拉伸應力和模壁正壓力都會變大。當拉伸應力接近或到達線模出口處線材的屈服極限時，將會產生不穩(wěn)定的拉伸，使線材拉細或拉斷。所以應當根據(jù)不同的情況合理確定每道次的延伸系數(shù)。一般的來講，為了保證線材的尺寸和表面的質量，最后一道拉伸的延伸系數(shù)應比前面道次低一些。

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