連續(xù)生產(chǎn)線的退火部分有三種，一種是預(yù)熱-退火的兩段式；另一種是預(yù)熱-退火-再熱的三段式；第三種是三角式，也是由預(yù)熱-退火-再熱的三段構(gòu)成。

采用拉線—退火連續(xù)生產(chǎn)方式，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果十分明顯。退火裝置緊接拉線之后，形成連續(xù)化生產(chǎn)，拉線完了退火也就結(jié)束，生產(chǎn)速度快，效率高；加熱電流直接通過(guò)退火導(dǎo)線本身，散失的熱量很少；省去了成卷成盤退火的繁重體力勞動(dòng)。減少了退火作為單獨(dú)工序所需的人員和面積；

更為重要的是，短路電流加熱等方式，能通過(guò)控制加熱電壓或電流，精確的控制退火效果和退火在整個(gè)長(zhǎng)度上的均勻一致。

退火后，導(dǎo)線含有少量的乳化液，應(yīng)在導(dǎo)線離開水時(shí)用壓縮空氣吹干或用毛氈檫干。在再熱段的退火裝置中，會(huì)加速線材表面的油的蒸發(fā)，以取得表面光滑的銅線。細(xì)線退火多采用三角形裝置，它的特點(diǎn)是輪間距離短，避免了線的抖動(dòng)和由抖動(dòng)引起的線與輥輪之間的電火花，這就防止了線與輥輪表面出現(xiàn)燒痕。通電的滾輪與傳動(dòng)相連，以減輕線的張力，防止細(xì)線拉斷和拉細(xì)。由于線受熱要伸長(zhǎng)，為保證線與滾輪之間緊密接觸，防止產(chǎn)生火花，各通電的滾輪在轉(zhuǎn)速相同的條件下，直徑應(yīng)逐漸增大。所以，在連續(xù)機(jī)組的控制上，除采用速度反饋或張力反饋控制收線盤速度與連續(xù)退火速度一致外，斷線或停機(jī)時(shí)應(yīng)同時(shí)切斷加熱電源。

第5章 拉絲設(shè)備

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