這種造成斷裂的氣孔，可在線材內(nèi)部找到。它通常是在鑄造時(shí)形成的，要么是剩余氣體進(jìn)入溶液，要么是金屬在凝固時(shí)收縮。線材中的氣孔可達(dá)數(shù)毫米，所形成的空隙則是微孔裂縫的起點(diǎn)，并在進(jìn)一步變形過程中引起的斷裂。為避免宏觀氣孔，應(yīng)在鑄造時(shí)防止剩余氣體進(jìn)入，或在凝固階段的早期對(duì)金屬進(jìn)行充分的冷卻。

1.3.5 毛刺引起的斷線

毛刺斷裂是指折痕所引起的斷裂，它類似于表面裂縫。裂縫幾乎與線材圓周平行，在大多數(shù)情況下表現(xiàn)為表面氧化物，這是在先前熱軋時(shí)材料氧化所形成的。這種截面收縮引起的斷裂與縮徑斷裂相似。

在一般情況下，由于在軋制中形成是未還原銅氧化層的緣故，毛刺脫離了主體。在進(jìn)一步變形過程中，氧化物阻礙了毛刺與線材的連接，因而導(dǎo)致脆裂。脆裂的一端引起雜質(zhì)脫落，形成的孔眼在拉線時(shí)變細(xì)，直到線材斷裂。

毛刺斷裂可能是由鑄錠表面缺陷、折痕以及表面裂縫所引起的；另一個(gè)重要的原因是鑄錠有缺陷，由于冷卻太慢而形成柱狀晶，柱狀晶在第一道次軋制時(shí)引起裂縫，而在繼續(xù)軋制時(shí)又被壓合。

氧化問題大多歸因于軋制設(shè)備所造成的缺陷。如有剩余氧化物，應(yīng)從以下幾個(gè)方面找原因：

1. 拉線鼓輪不光滑；

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